Камера окрасочно-сушильная USI Chronotech EPS

В окрасочно-сушильных камерах USI Chronotech EPS воплощены самые последние достижения технической мысли в области автоматизации и контроля промышленных процессов, дизайна и экологической безопасности.
Окрасочно-сушильные камеры USI Chronotech EPS от USI Italia одобрены крупнейшими автопроизводителями и известными командами Формулы 1 в качестве оборудования для окраски.

USI Chronotech EPS это:

• уменьшение времени цикла окраски / сушки более чем на 35% по сравнению с обычными камерами


• увеличение производительности окрасочных работ более чем на 53%
• потребление электроэнергии меньше на 45%


• низкое потребление топлива - на 30% меньше по сравнению с камерами, оснащенными обычными газовыми горелками


• комфорт и удобство работы операторов благодаря новейшей системе управления DGTouch


• продуманная конструкция фильтров для простого обслуживания и легкой замены


• экологическая безопасность.

Система управления DGTouch

Навыки и опыт маляра превосходно дополняются новой интеллектуальной системой управления DGTouch с сенсорным дисплеем, обладающей возможностью автоматической настройки параметров окраски для оптимизации производительности и затрат на всех этапах окраски.

• Настройка и хранение неограниченного числа рабочих циклов
• В любой момент времени, длительность и температура рабочих режимов могут быть изменены
• Самонастройка рабочих параметров инвертера и горелки при включении DGTouch
• Автоматическая проверка и регулировка давления в кабине без вмешательства оператора
• Автоматический перезапуск инвертера после замены фильтров без участия оператора
• Режимы прогрева и ожидания
• Просмотр журналов сообщений и обслуживания

Встроенное программное обеспечение EPS (Easy Paint System) обрабатывает данные, вводимые оператором (тип окрашиваемой детали, используемые лакокрасочные материалы), и в режиме реального времени предлагает пользователю наиболее эффективный рабочий цикл, в котором наилучшим образом сочетаются воздухообмен, продолжительность, температура, последовательность рабочих режимов и т.д.
EPS представляет собой идеальную систему для получения данных, обработки информации и принятия решения, которая гарантирует оптимизацию окрасочных работ с точки зрения:

• Качества конечного результата (окраски)
• Снижения затрат времени и энергоресурсов.

Используя возможности Интернет-соединения и процедуры удаленной технической поддержки в системе управления DGTouch, оператор камеры может получить необходимую помощь от Службы поддержки клиентов USI Italia. Эксклюзивное программное обеспечение дает возможность техникам USI Italia быстро диагностировать статус оборудования и выдать необходимые рекомендации по восстановлению его работоспособности.

Встроенный программный комплекс DGTmanager позволяет наблюдать за работой окрасочной камеры в режиме реального времени, сохраняя всю информацию, касающуюся рабочих режимов окрасочных работ, и, что наиболее важно, производить статистический анализ завершенных работ.
DGTmanager - это по настоящему мощный инструмент контроля для наилучшей организации окрасочного производства, дающий возможность получать такую специфическую и нужную информацию как реальная стоимость каждой операции, производителность рабочего места и оборудования.
Технология прямого нагрева воздуха “AIR BLUE”

• благодаря отсутствию теплообменника требуемая для сушки температура устанавливается намного быстрее и остается стабильной


• за счет более быстрого нагрева воздуха значительно сокращается расход газа и время выхода камеры на требуемые температурные режимы


• до 97 % тепла от сгорания топлива передается проходящему воздуху


• нет необходимости в дымовых трубах, так как продукты сгорания удаляются системой вытяжки вместе с основным потоком воздуха.

Инверторная технология “MULTISPEED” + вентиляторы высокого давления

• Снижение электропотребления благодаря:


• - автоматическому контролю скорости вращения двигателей
• - снижению скорости воздуха в режиме сушки с предустановленным воздухообменом


• Автоматический контроль давления, позволяющий поддерживать давление в камере независимо от степени загрязненности фильтров


• Непрерывный контроль загрязнения выходных фильтров и подача сигнала при необходимости их замены


• Снижение реактивных потерь электродвигателей, благодаря чему повышается их КПД и улучшается стабильность электросети


• Снижение пускового тока в 4 раза позволяет смягчить требования к электросети


• Прямой привод электродвигателей: значительное снижение затрат на обслуживания вентилятора, исключает проскальзывание приводного ремня при передаче вращательного момента от двигателя к вентилятору.

Опции

- Напольные решетки SP 30x32/40x3 мм (780х1000)
- Сетка для армирования
- Фильтр напольный 20м х 0.7м х 70мм, 
- Основные и сервисные двери, стены, агрегаты, освещение, полы и т.п. различных модификаций
- Монтаж как на бетонном, так и на металлическом основании.
(первые три опции для установки камер с приямком и полностью решетчатыми полами).